rqse1 Tue, 12 Apr 2005 10:15:16 -0000

nous devons mettre en place la maintenance préventive.
Ceux d'entre vous qui l'ont déjà mis en place, auraient-ils es orientations, des idées, des conseils...
en fait je ne sais pas trop comment m'y prendre.

bianchi_virgile Tue, 12 Apr 2005 20:30:13 -0000

Il existe de très bons logiciels de maintenance préventive, mais je ne me souviens plus de leurs noms.
Cependant vous pouvez aussi faire cela très simplement avec une feuille Excel.
Découpez par zone, par machine puis par éléments votre process.
Exemple : Conditionnement / conditionneuse xyz / Presse d'operculage.
Pour chaque élément prévoyez une première visite technique et selon l'usure que vous constaterez redéfinissez une prochaine visite et donc une fréquence (tous les 3 mois, tous
les ans,…) Reportez les opérations effectuées et programmées dans votre tableau Excel avec, par exemple, les éléments en ligne et les jours de l'année en colonnes.
Tout dépend aussi de la taille de votre entreprise et des moyens que votre service de maintenance possède.

Laniece Annabelle Wed, 13 Apr 2005 12:53:42 +0200 (CEST)

nous sommes une petite structure et j'ai du faire avec les moyens du bord pas de logiciel seulement un document word ou excel
aide toi dans un premier temps des modes d'emplois où tu trouveras les entretiens périodiques à faire pour chaque machine; liste les sur un fichier excel avec le type d'entretien les frèquences le matériel nécessaire (ex : vidange trimestrielle huile préconisée : xxx)
ton personnel aussi peut être d'une grande aide car ils connaissent bien leur machine
pour le suivi des entretiens si tu n'as pas bcp de moyens je te conseille de faire une fiche par machine avec quelques renseignements comme la date de fabrication, la marque, le type... (très utile qd tu dois chercher une pièce spécifique, ce genre de renseignements est souvent demandés par les fournisseurs pour trouver la pièce correspondante)
fait remplir chaque fiche à chaque intervention en différenciant maintenance périodique et panne ce qui te permettra de faire un suivi et de pouvoir améliorer ton plan de maintenance

rqse1 Tue, 26 Apr 2005 14:09:53 -0000

nous allons comencer à mettre en place la maintenance préventive ; je
ne sais pas trop comment m'y prendre.
auriez vous des méthodes / conseils / idées ?

Gilles TIXIER Tue, 26 Apr 2005 22:27:12 +0200

La maintenance, et pas seulement celle qui est préventive, c¹est tout un domaine de connaissances aussi vaste que celui de la microbiologie. C¹est un métier.
Pour en avoir une idée :
http://www.enpc.fr/fr/formations/ecole_virt/trav-eleves/QFS/La_maintenance_les_aspects_preventifs_et_correctifs.htm

Rapprochez-vous peut être de l¹Institut pour la Maîtrise des Risques et la Sûreté de Fonctionnement
http://www.imdr-sdf.asso.fr/

Voir aussi Portail de la maintenance :
http://www.maintenance.enligne-fr.com/index.php

Et surtout ne vous précipitez pas dans l¹acquisition d¹un logiciel de gestion de la maintenance assistée par ordinateur ­ GMAO

William Brun Tue, 6 Sep 2005 10:22:18 +0200

Je suis actuellement en train de faire l'analyse des dangers dans une entreprise de conditionnement et je me pose une question qui, à mon avis, concerne beaucoup de qualiticiens en IAA.

La Maintenance, de par ses différentes interventions, peut-elle (ou doit-elle) être considérée comme un CCP ? En effet, bien qu'elle utilise des graisses et autres produits alimentaires pour des interventions sur des composants entrant au contact des aliments, elle utilise aussi d'autres produits non alimentaire (graisses à base de produit pétrolier, pièces de machines, outils...).

Dans le GBPH de mon secteur, la Maintenance est considérée comme une étape à part entière et un CCP alors que moi je l'intègrerai plutôt dans les diférentes étapes. Je pense aussi que par la criticité, on peut déterminer que la plupart des interventions de maintenance ne sont pas des dangers à maîtriser. Mais peut-être que je me trompe.

J'aimerai donc avoir vos opinions sur ce problème que vous avez dû rencontrer. Evidemment, cette réflexion doit être faite au cas par cas,
selon l'entreprise et le type de machine mais je pense qu'on doit tous avoir + ou moins le même raisonnement globale.

Merci de votre aide.

William

PS : évidemment que je dis "je", je parle de moi et du comité HACCP de mon entreprise.

Muriel Bossert Tue, 6 Sep 2005 11:21:27 +0200 (CEST)

Pour ma part, j'ai toujours pris en considération la Maintenance comme un CCP à part entière dans mes analyses de dangers.
Je suis responsable Qualité dans le secteur du vin, plus particulièrement dans une cave de négoce qui fait une grande quantité d'embouteillage..
Le fait d'exprimer la Maintenance comme un CCP, et donc d'établir des procédures et des enregistrements, me facilite son intégration dans la traçabilité produit. 

Si un problème a lieu, cela me permettra de retrouver facilement si les actions de Maintenance qui peuvent être mises en cause.
Maintenant, cela dépend peut-être de votre diagrammme de fabrication.
Je pense que le fait de reprendre à différentes étapes le même point complique peut-être les enregistrements.
Il est vrai également que certaines étapes où la Maintenance entre en jeu ne sont pas forcément des risques pour la santé du consommateur, mais je pense qu'il vaut mieux être prudent en prenant en considération toutes les actions de Maintenance.

Bonne journée,
Muriel Bossert

Christine DUEZ Wed, 07 Sep 2005 07:53:41 -0000

Pour ma part, la maintenance a plus représenté une "cause" de dangers dans l'analyse des dangers...et non un CCP à part entière. En 
effet, cela me permet également de le prendre en compte dans l'analyse des dangers mais sans le considérer comme un danger. Par 
exemple, pour un danger tel que présence de corps étrangers dans les conditionnement, j'ai reporté comme cuase (entre autre) : réparation 
de la machine, affûtage des couteaux (je suis dans un atelier de découpe de viande). 
Je pense qu'il ne s'agit pas d'un réel CCP qui représente un danger pour le produit et la santé des consommateur mais bien un élément 
qui peut provoquer un danger ( Chimique, pour les produits non alimentaires utilisés, physique, pour les corps étrangers, et 
microbiologique, parce que les outils se retrouvent parfois posés n'importe où...)

LAURENT DENEUVE Wed, 7 Sep 2005 10:42:13 +0200

Si je peux me permettre, je crois qu'avant de décider si la maintenance ou tout autre activité constitue un CCP au sens littéral du Codex Alimentarius, il est important de se rappeler la définition d'un CCP.
D'autre part, il est demandé selon le principe 3 du Codex, de fixer des seuils critiques mesurables pour chaque CCP. Si la maintenance est un CCP, quel seuil critique mesurable allez-vous fixer ? Comment allez-vous mettre en place un système de surveillance efficace et pertinent pour ce CCP maintenance ?...
En résumé, selon moi, la "maintenance" ne peut être un CCP. PAr contre, comme cela a été écrit par d'autres, intégrer les dangers liés aux 
opérations de maintenance me semble une nécessité absolue dans l'étape d'analyse des dangers (principe 1 du Codex).
Bonne journée à tous.

Laurent DENEUVE
ADRIA Normandie (50 Saint-Lô)

magali ruffier Wed, 7 Sep 2005 10:39:35 +0200

je suis d'accord avec vous.

la maintenance est un service. je vois mal comment un service peut être un CCP. La R&d devrait aussi être CCP dans la mesure des transferts industriels .... ça fait beaucoup non ?
Cependant la mise en place d'instructions, procédures, traçabilité de chaque intervention jugée CCP (exemple: intervention sur Néon avec risque fort de chutes de toutes sorte sur produit ), me parait plus judicieux.

l'intervention de la maintenance sur un regraissage à base de graisse alimentaire, n'est pas, il me semble un CCP...?

Alexandre Seynaeve Sat, 17 Sep 2005 10:43:26 +0200 (CEST)

Pour ma part, vous avez soulevé un point auquel je n'aurai jamais fait référence en tant que CCP.
Il est vrai que cette étape est très importante.
Je suis actuellement en pleine démarche HACCP au sein d'un établissement de transformation de viande (Salaison, charcuterie) et, avant toute chose, j'ai donné l'accent sur les BPH.
Dans ce domaine, mettre l'accent sur les BPH permet d'"assouplir" le système HACCP.
Je suis encore jeune et débutant mais j'ai déjà trop souvent observé des entreprises avec des systèmes HACCP d'apparence parfait mais ne fonctionnant pas par cause de temps ou de gestion TROP LOURDE.
Dans mon cas, je donnerai toujours le priorité aux BPH pour diminuer le nombre de CCP.

Mais encore, il est important de voir sur place et de posséder un bon personnel.


hbl mg france Sat, 17 Sep 2005 10:50:17 +0200 (Paris, Madrid)

La maintenance est un CCP si elle est génératrice de risques physiques chimiques voire biologiques et surtout si elle est sous traitée

Gilles TIXIER Sat, 17 Sep 2005 14:13:24 +0200

Enfin,

.... quelqu¹un qui ne pense pas que sans les CCP, point de salut !

D¹autant plus que les BPH vont souvent agir en priorité sur la prévention, sur les conditions de réussite.
Tout comme une bonne coopération avec ses fournisseurs (cahiers des charges, audits, tenue de registres d¹élevage ou de culture, etc) sera bien plus efficace qu¹un contrôle à réception.
Et il peut y a avoir des bonnes pratiques de Maintenance qui feront en sorte que (de manière préventive et systématique) les produits ne soient pas mis en danger par les interventions.

Antoine SAILLY Sun, 18 Sep 2005 14:31:22 +0200

Sur la base des définitions du Codex :

Points critiques pour la maîtrise (CCP) : Stade auquel une surveillance peut être exercée et est essentielle

pour prévenir ou éliminer un danger menaçant la salubrité de l'aliment ou le ramener à un niveau acceptable.

Seuil critique : Critère qui distingue l'acceptabilité de la non-acceptabilité.

La maintenance au sens large n’est pas un stade auquel une surveillance…

De plus à un CCP doit être associé un seuil (limite) critique distinguant l’acceptable de l’inacceptable, quelle limite critique peut être associée à la maintenance en général ??

La maintenance ne peut donc pas être un CCP mais bien un programme pré requis (PRP dans ISO22000) par contre à une étape spécifique du process, l’analyse des risques peut montrer qu’une intervention particulière de maintenance peut être essentielle pour prévenir ou éliminer un danger et dans ce cas devenir un CCP


JEUDI 02 NOVEMBRE 2006

ANDRM - Maintenance et Hygiène des locaux
http://perso.orange.fr/andrm/MHL/cadmhl.htm

luckybichounet Fri, 6 Mar 2009 14:54:53 +0000

dans le cadre de la mise en place de la certification IFS, je m'interroge sur quelles doivent être les opérations de maintenance qui doivent être enregistrées. L'exigence 4-13-4 demande à ce que soit enregistrées les interventions suite à une panne.

Il faut aussi enregistrer la maintenance préventive.

Pour la maintenance curative, hormis les interventions lors de pannes, faut-il enregistrer quelque chose d'autres?

Pascal Rudeaux Samedi 7. Mars 2009 22:28

L' IFS a toujours pour oeil de mire la sécurité alimentaire.

La question que vous devez vous poser est: " quels sont les interventions de maintenance qui peuvent faire apparaitre un danger produit".

a partir de là , vous avez votre plan de travail tout tracé.

detecter,programmer, enregistrer, controler, prévenir.

elodie1915 Lundi 9. Mars 2009 8:32

Faites enregistrer les opérations de maintenance les plus importantes ça ne sert à rien d'enregistrer un changement ou un réglage de cellules par exemple sinon cela devient vite une usine à gaz ingérable.

Pour la maintenance préventive le mieux à mon avis est que le responsable maintenance établisse un planning de maintenance préventive est qu'il note juste les dates de réalisation des actions réalisée.

Sinon vous pouvez investir dans l'achat et la mise en place d'un logiciel type GMAO (gestion assistée de la maintenance par informatique ) qui permet de tout gérer. ED

Bertrand CARLIER Lundi 9. Mars 2009 11:31

si les faits ne sont pas produits et ordonnés, on avance guère:

Les 7 outils traditionnels pour résoudre un problème bien identifié

1 - Produire : le Brainstorming

2 - Classifier : le Vote Pondéré

3 - Représenter : le diagramme de Pareto ou loi des 80-20

4 - Ordonner : le QQOQCCP (quoi, qui, où, quand, comment, combien, pourquoi)

5 - Analyser : le Diagramme causes-effets ou Diagramme d'Ishikawa

6 - Planifier : le Diagramme de Gantt

7 - Décrire : la Matrice Multicritères

Les 6 "nouveaux" outils du Management de la Qualité pour résoudre un problème latent

8 - Clarifier : le Diagramme des Affinités ou méthode KJ (Kawakita Jiro)

9 - Choisir : le Diagramme des relations

10 - Rechercher : le Diagramme en Arbre

11 - Comparer : le Diagramme Matriciel

12 - Sélectionner : le Diagramme de décision ou le PDPC (Process Decision Program Chart)

13 - Analyser : le Diagramme en Flèches

DIMANCHE 01 NOVEMBRE 2009

Voici le(s) dernier(s) post(s) paru(s) dans le blog d'Albert Amgar,
http://amgar.blog.processalimentaire.com/
- Maintenance et Hygiène, http://amgar.blog.processalimentaire.com/?p=2927